Περιγραφή
Για να παράγετε τελικά προϊόντα κορυφαίας ποιότητας στο χαμηλότερο κόστος με την υψηλότερη απόδοση και αξιοπιστία, πρέπει να επιλέξετε αναλώσιμα εξαρτήματα που είναι βελτιστοποιημένα για την συγκεκριμένη εφαρμογή σύνθλιψης. Οι κύριοι παράγοντες που πρέπει να λάβετε υπόψη είναι οι εξής:
1. Ο τύπος των πετρωμάτων ή των ορυκτών που πρόκειται να συνθλιβούν.
2. Μέγεθος σωματιδίων υλικού, περιεκτικότητα σε υγρασία και βαθμός σκληρότητας Mohs.
3. Το υλικό και η διάρκεια ζωής των ράβδων εμφύσησης που χρησιμοποιήθηκαν προηγουμένως.
Γενικά, η αντοχή στη φθορά (ή η σκληρότητα) των μεταλλικών υλικών που είναι ανθεκτικά στη φθορά και τοποθετούνται σε τοίχο αναπόφευκτα θα μειώσει την αντοχή τους στην κρούση (ή την ανθεκτικότητά τους). Η μέθοδος ενσωμάτωσης κεραμικών στο υλικό της μεταλλικής μήτρας μπορεί να αυξήσει σημαντικά την αντοχή τους στη φθορά χωρίς να επηρεάσει την αντοχή τους στην κρούση.
Χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο
Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο είναι ένα υλικό ανθεκτικό στη φθορά με μακρά ιστορία και έχει χρησιμοποιηθεί ευρέως σε θραυστήρες κρούσης. Ο χάλυβας υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο έχει εξαιρετική αντοχή στην κρούση. Η αντοχή στη φθορά συνήθως σχετίζεται με την πίεση και την κρούση στην επιφάνειά του. Όταν εφαρμόζεται ισχυρή κρούση, η δομή του ωστενίτη στην επιφάνεια μπορεί να σκληρυνθεί σε HRC50 ή υψηλότερο.
Τα σφυριά από χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο συνιστώνται γενικά μόνο για πρωτογενή σύνθλιψη με υλικό μεγάλου μεγέθους σωματιδίων τροφοδοσίας και χαμηλής σκληρότητας.
Χημική σύνθεση χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο
| Υλικό | Χημική Σύνθεση | Μηχανική Ιδιοκτησία | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Σι% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Μικροδομή χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο
Μαρτενσιτικός χάλυβας
Η δομή του μαρτενσίτη σχηματίζεται με ταχεία ψύξη πλήρως κορεσμένου ανθρακούχου χάλυβα. Τα άτομα άνθρακα μπορούν να διαχυθούν έξω από τον μαρτενσίτη μόνο κατά τη διαδικασία ταχείας ψύξης μετά από θερμική επεξεργασία. Ο μαρτενσιτικός χάλυβας έχει υψηλότερη σκληρότητα από τον χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγγάνιο, αλλά η αντοχή του σε κρούση μειώνεται αντίστοιχα. Η σκληρότητα του μαρτενσιτικού χάλυβα κυμαίνεται μεταξύ HRC46-56. Με βάση αυτές τις ιδιότητες, η ράβδος εμφύσησης από μαρτενσιτικό χάλυβα συνιστάται γενικά για εφαρμογές σύνθλιψης όπου απαιτείται σχετικά χαμηλή αντοχή σε κρούση αλλά υψηλότερη αντοχή στη φθορά.
Μικροδομή μαρτενσιτικού χάλυβα
Λευκός σίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο
Στον λευκό σίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, ο άνθρακας συνδυάζεται με χρώμιο με τη μορφή καρβιδίου του χρωμίου. Ο λευκός σίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Μετά από θερμική επεξεργασία, η σκληρότητά του μπορεί να φτάσει τα 60-64HRC, αλλά η αντοχή του σε κρούση μειώνεται αντίστοιχα. Σε σύγκριση με τον χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και τον μαρτενσιτικό χάλυβα, ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει την υψηλότερη αντοχή στη φθορά, αλλά η αντοχή του σε κρούση είναι επίσης η χαμηλότερη.
Στον λευκό σίδηρο με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο, ο άνθρακας συνδυάζεται με χρώμιο με τη μορφή καρβιδίου του χρωμίου. Ο λευκός σίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει εξαιρετική αντοχή στη φθορά. Μετά από θερμική επεξεργασία, η σκληρότητά του μπορεί να φτάσει τα 60-64HRC, αλλά η αντοχή του σε κρούση μειώνεται αντίστοιχα. Σε σύγκριση με τον χάλυβα με υψηλή περιεκτικότητα σε μαγγάνιο και τον μαρτενσιτικό χάλυβα, ο χυτοσίδηρος με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο έχει την υψηλότερη αντοχή στη φθορά, αλλά η αντοχή του σε κρούση είναι επίσης η χαμηλότερη.
Χημική σύνθεση λευκού σιδήρου με υψηλή περιεκτικότητα σε χρώμιο
| ASTM A532 | Περιγραφή | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2.8-3.6 | 2.0 Μέγιστο | 0,8 Μέγιστο | 3.3-5.0 | 1,4-4,0 | 1.0 Μέγιστο |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2.4-3.0 | 2.0 Μέγιστο | 0,8 Μέγιστο | 3.3-5.0 | 1,4-4,0 | 1.0 Μέγιστο |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Μέγιστο | 0,8 Μέγιστο | 4.0 Μέγιστο | 1,0-2,5 | 1.0 Μέγιστο |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Μέγιστο | 2.0 Μέγιστο | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 Μέγιστο |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Μέγιστο | 1,5 Μέγιστο | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3.0 Μέγιστο |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Μέγιστο | 1,5 Μέγιστο | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3.0 Μέγιστο |
| II | D | 20CrMo | 2.8-3.3 | 2.0 Μέγιστο | 1.0-2.2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Μέγιστο |
| III | A | 25Cr | 2.8-3.3 | 2.0 Μέγιστο | 1,5 Μέγιστο | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3.0 Μέγιστο |
Μικροδομή λευκού σιδήρου υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο
Σύνθετο υλικό κεραμικού-μετάλλου (CMC)
Το CMC είναι ένα υλικό ανθεκτικό στη φθορά που συνδυάζει την καλή σκληρότητα των μεταλλικών υλικών (μαρτενσιτικός χάλυβας ή χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο) με την εξαιρετικά υψηλή σκληρότητα των βιομηχανικών κεραμικών. Τα κεραμικά σωματίδια συγκεκριμένου μεγέθους υποβάλλονται σε ειδική επεξεργασία για να σχηματίσουν ένα πορώδες σώμα κεραμικών σωματιδίων. Το τηγμένο μέταλλο διεισδύει πλήρως στα διάκενα της κεραμικής δομής κατά τη χύτευση και συνδυάζεται καλά με τα σωματίδια της κεραμικής.
Αυτός ο σχεδιασμός μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά την αντι-φθορά απόδοση της επιφάνειας εργασίας. Ταυτόχρονα, το κύριο σώμα της ράβδου εμφύσησης ή της σφύρας εξακολουθεί να είναι κατασκευασμένο από μέταλλο για να διασφαλίζει την ασφαλή λειτουργία του, λύνοντας αποτελεσματικά την αντίφαση μεταξύ αντοχής στη φθορά και αντοχής στην κρούση και μπορεί να προσαρμοστεί σε μια ποικιλία συνθηκών εργασίας. Ανοίγει ένα νέο πεδίο για την επιλογή ανταλλακτικών υψηλής φθοράς για την πλειοψηφία των χρηστών και δημιουργεί καλύτερα οικονομικά οφέλη.
α. Μαρτενσιτικός χάλυβας + κεραμικό
Σε σύγκριση με την συνηθισμένη μαρτενσιτική ράβδο εμφύσησης, η μαρτενσιτική κεραμική ράβδος εμφύσησης έχει υψηλότερη σκληρότητα στην επιφάνεια φθοράς της, αλλά η αντοχή στην κρούση της σφύρας εμφύσησης δεν μειώνεται. Υπό συνθήκες εργασίας, η μαρτενσιτική κεραμική ράβδος εμφύσησης μπορεί να αποτελέσει ένα καλό υποκατάστατο για την εφαρμογή και συνήθως μπορεί να επιτύχει σχεδόν διπλάσια ή και μεγαλύτερη διάρκεια ζωής.
β. Λευκός σίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο + κεραμικός
Παρόλο που οι συνηθισμένες ράβδοι εμφύσησης από σίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο έχουν ήδη υψηλή αντοχή στη φθορά, κατά τη σύνθλιψη υλικών με πολύ υψηλή σκληρότητα, όπως ο γρανίτης, συνήθως χρησιμοποιούνται ράβδοι εμφύσησης πιο ανθεκτικές στη φθορά για να παρατείνουν τη διάρκεια ζωής τους. Σε αυτήν την περίπτωση, ένας χυτοσίδηρος υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο με ενσωματωμένη κεραμική ράβδο εμφύσησης είναι μια καλύτερη λύση. Λόγω της ενσωμάτωσης κεραμικών, η σκληρότητα της επιφάνειας φθοράς του σφυριού εμφύσησης αυξάνεται περαιτέρω και η αντοχή του στη φθορά βελτιώνεται σημαντικά, συνήθως 2 φορές ή και περισσότερο από τον κανονικό λευκό σίδηρο υψηλής περιεκτικότητας σε χρώμιο.
Πλεονεκτήματα του κεραμικού-μεταλλικού σύνθετου υλικού (CMC)
(1) Σκληρό αλλά όχι εύθραυστο, ανθεκτικό και ανθεκτικό στη φθορά, επιτυγχάνοντας μια διπλή ισορροπία αντοχής στη φθορά και υψηλής σκληρότητας.
(2) Η κεραμική σκληρότητα είναι 2100HV και η αντοχή στη φθορά μπορεί να φτάσει 3 έως 4 φορές αυτή των συνηθισμένων υλικών κραμάτων.
(3) Εξατομικευμένο σχέδιο σχεδίου, πιο λογική γραμμή φθοράς.
(4) Μεγάλη διάρκεια ζωής και υψηλά οικονομικά οφέλη.
Παράμετρος προϊόντος
| Μάρκα μηχανής | Μοντέλο μηχανής |
| Μέτσο | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Χαζεμάγκ | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Σάντβικ | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Κλέμαν | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Τέρεξ Πέγκον | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-νέο | |
| XH320-old | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (ύψος 300) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Τέρεξ Φίνλεϊ | I-100 |
| Ι-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Αρχιτεχνίτης | 60 RM |
| 70 RM | |
| RM80 | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Τεσάμπ | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Τέλσμιθ | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| ΜακΚλόσκεϊ | Ι44 |
| Ι54 | |
| Λίπμαν | 4248 |
| Αετός | 1400 |
| 1200 | |
| Απεργός | 907 |
| 1112/1312 -100mm | |
| 1112/1312 -120 χιλιοστά | |
| 1315 | |
| Κούμπι | Νο. 1 |
| Νο. 2 | |
| Σαγκάη Σανμπάο | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Χενάν Λιμίνγκ/Σαγκάη Ζενίθ | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |